Basert på avfallsforbrenningsanleggets behandlingskapasitet, avfallstype og krav til forbrenningstemperatur, bestemmes ovnsstørrelsen, forbrenningskammerstrukturen og utformingen av eksosanlegget. Forbrenningskammeret bruker vanligvis høytemperatur ildfast stål eller ildfaste murstein, eksossystemet bruker korrosjonsbestandig rustfritt stål, og hjelpesystemer og det ytre skallet er laget av karbonstål eller rustfritt stål for å sikre langsiktig stabil drift av utstyret i høytemperatur og korrosive miljøer.
Deretter kommer prosesserings- og produksjonsstadiet. Ovnskroppen og forbrenningskammeret krever kutting, sveising og forming for å sikre strukturell forsegling og motstand mot høye temperaturer. Eksossystemet og hjelpekomponentene er nøyaktig maskinert i henhold til designtegningene for å sikre dimensjons- og monteringsnøyaktighet. Viktige interne komponenter som røreverk, viftemonteringsbase og askefjerningsanordning krever streng toleransekontroll for å sikre jevn og pålitelig drift av utstyret.
Til slutt er det montering, igangkjøring og inspeksjon. Etter montering utføres forbrenningstester, tetningstester og elektriske systemtester for å sikre sikker drift av utstyret under høye temperaturer og høytrykksforhold. Under idriftsettelsesfasen optimaliseres luftstrømmen og forbrenningstiden basert på faktisk materialinngang og forbrenningseffekter. Etter å ha bestått streng inspeksjon, pakkes utstyret og sendes til brukerens sted for endelig installasjon og igangkjøring for å sikre at det oppfyller designytelse og miljøkrav.