Avfallsgassbehandlingsutstyr

Syklonhybridsprøytetårnet er Jurunxins flaggskip med høy ytelse av avfallsgassbehandlingsutstyr. Optimalisert basert på fluidmekaniske prinsipper, leder dens syklonenhetsstruktur støvbelastet eksosgass tangentielt inn i enheten, og genererer en høyhastighets sirkulær virvel som utnytter sentrifugalkraften for grundig gass-væskeblanding og adsorpsjon, og oppnår en renseeffektivitet på 85 %-90 %. Dette utstyret har stor lufthåndteringskapasitet, sterk tilpasningsevne til svingninger i støvkonsentrasjon, glatte innervegger og dynamisk luftstrømdrift, noe som gjør det motstandsdyktig mot avleiring og tilstopping. Den behandler effektivt tyktflytende, oljeholdig, fibrøst og poleringsrelatert støv, reduserer utstyrets nedetid ved kilden og reduserer drifts- og vedlikeholdskostnadene betydelig for bedrifter.

Hele utstyret er omhyggelig produsert av 304 rustfritt stål og tilgjengelig i ordinære kapasiteter som 10 000 m³/t, 15 000 m³/t og 30 000 m³/t. Den har to syklonkamre, et dobbeltlags miljøvennlig pakking og sprøytesystem, og en dedikert sirkulasjonspumpe, som tilbyr en kompakt struktur som tar minimalt med plass og tillater fleksibel installasjon. Utstyrt med en eksplosjonssikker design, har den lav luftmotstand i drift, energieffektivitet og en enkel, standardisert operasjonsprosedyre som er enkel å mestre for operatører. Avgassbehandlingsutstyret er egnet for ulike industrielle applikasjoner, inkludert våteksplosjonssikker støvfjerning, forbehandling av eksosgass i malerkabiner, trebearbeiding og steinpolering, kuleblåsing for rustfjerning, ovnsrøykgassbehandling, avsvovling av kjele og rensing av industriell oljerøyk. Tilpassede dimensjoner kan også leveres basert på spesifikke forhold på stedet, for å sikre samsvar med miljøutslippsstandarder.

Basert på utstyrsdesigntegningene, brukes en laserskjæremaskin til å nøyaktig trimme, bore hull og avfase 304 rustfrie stålplater og rør, for å sikre konsistent dimensjonsnøyaktighet.

Den kuttede rustfrie stålplaten mates inn i bøyemaskinen for å forme komponenter som sylinder, luftinntak, luftutløp og vanntank.

Sett sammen alle komponentene og sveis sylinderen, flensen, braketten og vanntanken ved å bruke TIG-sveiseprosessen med full penetrering. Sørg for jevne og tette sveiser for å eliminere luftlekkasje eller vanninfiltrasjon.

Utfør omfattende polering på de sveisede sømmene og både innvendige og utvendige overflater av utstyret for å fjerne grader og sveiseslagg, sikre glatte og sømløse indre overflater og forhindre opphopning av støv og avleiringer.